ඩයල් එක සහ සිලින්ඩර කැම්බොක්ස් ස්ථාපනය කිරීමේදී අවධානය යොමු කළ යුතු ගැටළු මොනවාද?

කැම්බොක්ස් ස්ථාපනය කරන විට, පළමුව එක් එක් කැම්බොක්ස් සහ සිලින්ඩරය අතර පරතරය (ඩයල්) ප්‍රවේශමෙන් පරීක්ෂා කරන්න (විශේෂයෙන් සිලින්ඩරය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු), සහ සමහර කැම්බොක්ස් සහ සිලින්ඩරය හෝ ඩයල් එක අතර වෙනස වළක්වා ගැනීම සඳහා කැම්බොක්ස් අනුපිළිවෙලින් ස්ථාපනය කරන්න. සිලින්ඩර (ඩයල්) අතර පරතරය ඉතා කුඩා වූ විට, සාමාන්‍යයෙන් නිෂ්පාදනය අතරතුර යාන්ත්‍රික දෝෂයක් ඇති වේ.

සිලින්ඩරය (ඩයල්) සහ කැමරාව අතර පරතරය සකස් කරන්නේ කෙසේද?

1 ඩයල් එක සහ කැමරාව අතර පරතරය සකසන්න

පහත පින්තූරයේ පෙන්වා ඇති පරිදි, පළමුව, මැද හරයේ ඉහළ කෙළවරේ සහ මැද කර්නලයේ ඉහළ කෙළවරේ පිටත කවයේ ස්ථාන හයකට සමානව බෙදී ඇති ඇට වර්ග සහ ඉස්කුරුප්පු ලිහිල් කරන්න. ඉන්පසු, A ස්ථානයේ ඉස්කුරුප්පු ඇණ තුළට ඉස්කුරුප්පු කරන්න. ඒ සමඟම, ඩයල් එක සහ කැමරාව අතර පරතරය ෆීලර් මාපකයකින් පරීක්ෂා කර, එය 0.10~0.20mm අතර කරන්න, සහ B ස්ථාන තුනක ඉස්කුරුප්පු සහ ඇට තද කරන්න, ඉන්පසු ස්ථාන හය නැවත පරීක්ෂා කරන්න. කිසියම් වෙනසක් තිබේ නම්, මෙම ක්‍රියාවලිය නැවත සිදු කර පරතරය සුදුසුකම් ලබා ඇති බව දැන ගන්න. තෙක්.

2 සිලින්ඩරය සහ කැමරාව අතර පරතරය සකස් කිරීම

මිනුම් ක්‍රමය සහ නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා "ඩයල් එක සහ කැම් අතර පරතරය සකස් කිරීම" හා සමාන වේ. වානේ වයර් ධාවන පථයේ මැදට රේඩියල් ධාවන පථය 0.03mm ට වඩා අඩු හෝ සමාන වන පරිදි රවුම් කැම් පෙට්ටියේ පහළ කවයේ කැම් ගොඩවල් ස්ථානගත කිරීමේ නැවතුම් කවය සකස් කිරීමෙන් පරතරය ගැලපීම සාක්ෂාත් කරගනු ලැබේ. කර්මාන්ත ශාලාවෙන් පිටවීමට පෙර යන්ත්‍රය සකස් කර ස්ථානගත කිරීමේ අල්ෙපෙනති සවි කර ඇත. වෙනත් හේතූන් මත එකලස් කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය වෙනස් වුවහොත්, ඉඳිකටු සිලින්ඩරය සහ කැම් අතර නිෂ්කාශනයේ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා නැවතුම් කවය නැවත ක්‍රමාංකනය කළ හැකිය.

කැමරාවක් තෝරා ගන්නේ කෙසේද?

කැම් එක වෘත්තාකාර ගෙතුම් යන්ත්‍රයේ මූලික කොටස් වලින් එකකි. එහි ප්‍රධාන කාර්යය වන්නේ ගෙතුම් ඉඳිකටු සහ සින්කර් වල චලනය සහ චලනය පාලනය කිරීමයි. එය දළ වශයෙන් knit cam (ලූප් සෑදීම) සහ ටක් කැම්, මිස් කැම් (පාවෙන රේඛාව) සහ සින්කර් කැම් ලෙස බෙදිය හැකිය.

කැමරාවේ සමස්ත ගුණාත්මකභාවය රවුම් ගෙතුම් යන්ත්‍රයට සහ රෙදි වලට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. එබැවින්, කැමරාව මිලදී ගැනීමේදී පහත කරුණු කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කරන්න:

පළමුවෙන්ම, අපි විවිධ රෙදිපිළි සහ රෙදිපිළිවල අවශ්‍යතා අනුව අනුරූප කැම් වක්‍රය තෝරා ගත යුතුය. නිර්මාණකරුවන් විවිධ රෙදි විලාසයන් අනුගමනය කරන අතර විවිධ රෙදිපිළි කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන විට, කැම් වැඩ කරන මතුපිට වක්‍රය වෙනස් වනු ඇත.

දෙවනුව, ගෙතුම් ඉඳිකටුව (හෝ සින්කර්) සහ කැම් එක දිගු කාලයක් අධිවේගී ලිස්සා යාමේ ඝර්ෂණයක පවතින බැවින්, තනි ක්‍රියාවලි ලක්ෂ්‍යයන් ද එකවර අධි-සංඛ්‍යාත බලපෑම් වලට ඔරොත්තු දිය යුතු බැවින්, කැම් එකේ ද්‍රව්‍ය සහ තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ඉතා වැදගත් වේ. එමනිසා, කැම් එකේ අමුද්‍රව්‍ය සාමාන්‍යයෙන් තෝරා ගනු ලබන්නේ හොඳ දැඩි කිරීමේ හැකියාවක් සහ කුඩා නිවාදැමීමේ විරූපණයක් ඇති ජාත්‍යන්තර Cr12MoV (තායිවාන සම්මත/ජපන් සම්මත SKD11) වලින් වන අතර, නිවාදැමීමෙන් පසු දෘඪතාව, ශක්තිය සහ තද බව කැම් එකේ අවශ්‍යතා සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. කැම් එකේ නිවාදැමීමේ දෘඪතාව සාමාන්‍යයෙන් HRC63.5±1 වේ. කැම් එකේ දෘඪතාව ඉතා ඉහළ හෝ ඉතා අඩු නම්, එය අහිතකර බලපෑමක් ඇති කරයි.

එපමණක් නොව, කැම් වක්‍ර වැඩ කරන පෘෂ්ඨයේ රළුබව ඉතා වැදගත් වේ, එය සැබවින්ම කැමරාව භාවිතා කිරීමට පහසු සහ කල් පවතිනද යන්න තීරණය කරයි. කැම් වක්‍ර වැඩ කරන පෘෂ්ඨයේ රළුබව තීරණය වන්නේ සැකසුම් උපකරණ, කැපුම් මෙවලම්, සැකසුම් තාක්ෂණය, කැපීම යනාදිය වැනි පුළුල් සාධක මගිනි (තනි නිෂ්පාදකයින්ට අතිශයින් අඩු ත්‍රිකෝණාකාර මිල ගණන් ඇති අතර සාමාන්‍යයෙන් මෙම සබැඳියේ කලබලයක් ඇති කරයි). කැම් වක්‍ර වැඩ කරන පෘෂ්ඨයේ රළුබව සාමාන්‍යයෙන් Ra≤0.8μm ලෙස තීරණය වේ. දුර්වල මතුපිට රළුබව ඉඳිකටු ඇඹරීම, එන්නත් කිරීම සහ කැම්බොක්ස් රත් කිරීමට හේතු වේ.

ඊට අමතරව, කැම් සිදුරු පිහිටීම, යතුරු පුවරුව, හැඩය සහ වක්‍රයේ සාපේක්ෂ පිහිටීම සහ නිරවද්‍යතාවය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. මේවා කෙරෙහි අවධානය යොමු නොකිරීම අහිතකර බලපෑම් ඇති කළ හැකිය.

කැම් වක්‍රය අධ්‍යයනය කරන්නේ ඇයි?

ලූප් සෑදීමේ ක්‍රියාවලිය විශ්ලේෂණය කිරීමේදී, නැමීමේ කෝණය සඳහා අවශ්‍යතා ඔබට දැක ගත හැකිය: අඩු නැමීමේ ආතතියක් සහතික කිරීම සඳහා, නැමීමේ කෝණයට පහර දීම අවශ්‍ය වේ, එනම්, නැමීමට සහභාගී වීමට සින්කර් දෙකක් පමණක් තිබීම වඩාත් සුදුසුය, මෙම අවස්ථාවේදී නැමීමේ කෝණය නැමීමේ ක්‍රියාවලි කෝණය ලෙස හැඳින්වේ; ඉඳිකටු බට් එකේ කැමරාව මත ඇති බලපෑම් බලය අඩු කිරීම සඳහා, නැමීමේ කෝණය කුඩා වීම අවශ්‍ය වේ. මෙම අවස්ථාවේදී, නැමීමේ කෝණය නැමීමේ යාන්ත්‍රික කෝණය ලෙස හැඳින්වේ; එබැවින්, ක්‍රියාවලියේ සහ යන්ත්‍රෝපකරණවල විවිධ දෘෂ්ටිකෝණවලින්, අවශ්‍යතා දෙක පරස්පර වේ. මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා, වක්‍ර කැමරා සහ සාපේක්ෂ චලන සින්කර් දර්ශනය වූ අතර, එමඟින් ඉඳිකටු බට් සම්බන්ධතාවයේ කෝණය කුඩා කළ හැකි නමුත් චලනයේ කෝණය විශාල වේ.