ගෙතූ රෙදි බොහෝ විට තිරස් ඉරි ඇත්තේ ඇයි?ඒ සියල්ල රවුම් ගෙතුම් යන්ත්‍රය නිසා ය!

සැඟවුණු තිරස් ඉරි ඇතිවීමට හේතු සහ වැළැක්වීමේ සහ නිවැරදි කිරීමේ පියවර
සැඟවුණු තිරස් ඉරි යනු යන්ත්‍ර ක්‍රියාකාරී චක්‍රයක් තුළ දඟරයේ ප්‍රමාණය වරින් වර වෙනස් වන සංසිද්ධිය වන අතර එමඟින් රෙදි මතුපිට විරල හා අසමාන පෙනුමක් ඇති වේ.පොදුවේ ගත් කල, අමුද්‍රව්‍ය නිසා සැඟවුණු තිරස් ඉරි ඇතිවීමේ හැකියාව කුඩා ය.ඒවායින් බොහොමයක් යාන්ත්‍රික ඇඳුමෙන් පසු අකාලයේ ගැලපීම නිසා ඇතිවන ආවර්තිතා අසමාන ආතතිය නිසා ඇති වන අතර එමඟින් සැඟවුණු තිරස් ඉරි ඇති වේ.

ඒ

හේතු
ඒ.අඩු ස්ථාපන නිරවද්‍යතාවය හෝ උපකරණවල වයසට යාම නිසා ඇතිවන බරපතල ඇඳීම් හේතුවෙන්, තිරස් බව සහ සාන්ද්‍රණය අපගමනයරවුම් ගෙතුම් යන්ත්රය සිලින්ඩරයඅවසර ලත් ඉවසීම ඉක්මවා යයි.සම්ප්‍රේෂණ ගියර් ප්ලේට් හි ස්ථානගත කිරීමේ පින් එක සහ යන්ත්‍ර රාමුවේ ස්ථානගත කිරීමේ වල අතර පරතරය ඉතා විශාල වන විට පොදු ගැටළු ඇති වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ක්‍රියාත්මක වන විට සිලින්ඩරය ප්‍රමාණවත් තරම් ස්ථායී නොවේ, එය නූල් පෝෂණය කිරීමට සහ ආපසු ගැනීමට බරපතල ලෙස බලපායි.
මීට අමතරව, උපකරණවල වයසට යාම සහ යාන්ත්‍රික ඇඳුම් නිසා, ප්‍රධාන සම්ප්‍රේෂණ ගියර් තහඩුවේ කල්පවත්නා සහ රේඩියල් සෙලවීම ඉඳිකටු සිලින්ඩරයේ සාන්ද්‍රණය වැඩි කර අපගමනය වීමට හේතු වන අතර එමඟින් පෝෂණ ආතතියේ උච්චාවචනයන්, අසාමාන්‍ය දඟර ප්‍රමාණය සහ බරපතල සැඟවුණු තිරස් වේ. අළු රෙදි මත ඉරි.
බී.නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, පියාඹන මල් වැනි විදේශීය වස්තූන් නූල් පෝෂක යාන්ත්‍රණයේ වේග ගැලපුම් ස්ලයිඩරය තුළ තැන්පත් කර ඇති අතර, එහි වටකුරු බව, සමමුහුර්ත දත් පටියේ අසාමාන්‍ය වේගය සහ අස්ථායී නූල් පෝෂණය කෙරෙහි බලපාන අතර එමඟින් සැඟවුණු තිරස් ඉරි ජනනය වේ.
c. රවුම් ගෙතුම් යන්ත්රයනූල් පෝෂණය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී නූල් ආතතියේ විශාල වෙනස්කම් වල අවාසිය මඟහරවා ගැනීමට අපහසු වන සෘණ නූල් පෝෂක යාන්ත්‍රණයක් අනුගමනය කරයි, සහ නූල් අනපේක්ෂිත ලෙස දිගු කිරීමට සහ නූල් පෝෂණය කිරීමේ වෙනස්කම් වලට ගොදුරු වන අතර එමඟින් සැඟවුණු තිරස් ඉරි සෑදේ.
ඈචක්‍රලේඛ ගෙතුම් යන්ත්‍ර සඳහා කඩින් කඩ එතීෙම් යාන්ත්‍රණ භාවිතා කරන අතර, වංගු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ආතතිය විශාල ලෙස උච්චාවචනය වන අතර දඟරවල දිග වෙනස්කම් වලට ගොදුරු වේ.

සින්කර්

වැළැක්වීමේ සහ නිවැරදි කිරීමේ පියවර
ඒ.ගියර් තහඩුවේ ස්ථානගත කිරීමේ මතුපිට විද්‍යුත් ආලේපනය මගින් යෝග්‍ය ලෙස ඝන කර, නූල් 1 සහ 2 අතර සෙලවීමට ගියර් තහඩුව පාලනය කරන්න.පහළ බෝල ධාවන පථය පොලිෂ් කර අඹරන්න, ග්‍රීස් එකතු කර මෘදු හා තුනී ප්‍රත්‍යාස්ථ ශරීරයක් භාවිතා කර සිරින්ජයේ පතුල සමතලා කරන්න, සහ සිරින්ජයේ රේඩියල් සෙලවීම නූල් 2 ක් පමණ දක්වා දැඩි ලෙස පාලනය කරන්න.සින්කර්සින්කර් කැමරාව සහ නව සින්කරයේ වලිගය අතර දුර නූල් 30 ත් 50 ත් අතර පාලනය වන පරිදි නිතිපතා ක්‍රමාංකනය කළ යුතු අතර, එක් එක් සින්කර් ත්‍රිකෝණයක ස්ථාන අපගමනය හැකිතාක් නූල් 5 ක් තුළ පාලනය වේ. රවුම ඉවත් කිරීමේදී සින්කර්ට එම නූල් රඳවා ගැනීමේ ආතතියම පවත්වා ගත හැක.
බී.වැඩමුළුවේ උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්රතාවය පාලනය කරන්න.සාමාන්‍යයෙන්, ස්ථිතික විදුලිය මගින් ඇතිවන පියාසර දූවිලි අවශෝෂණය කිරීමේ සංසිද්ධිය වැළැක්වීම සඳහා උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 25 කින් පමණ පාලනය වන අතර සාපේක්ෂ ආර්ද්‍රතාවය 75% කින් පාලනය වේ.ඒ සමගම, පිරිසිදුකම සහ සනීපාරක්ෂාව පවත්වා ගැනීම සඳහා අවශ්ය දූවිලි ඉවත් කිරීම, යන්ත්ර නඩත්තු කිරීම ශක්තිමත් කිරීම සහ එක් එක් භ්රමණය වන කොටසෙහි සාමාන්ය ක්රියාකාරීත්වය සහතික කිරීම.
c.සෘණ යාන්ත්‍රණය ගබඩා අනුක්‍රමය ධනාත්මක නූල් පෝෂක යාන්ත්‍රණයක් බවට පරිවර්තනය කිරීම, නූල් මාර්ගෝපදේශ ක්‍රියාවලියේදී ආතති වෙනස අඩු කිරීම සහ නූල් පෝෂණ ආතතිය ස්ථාවර කිරීම සඳහා වේග නිරීක්ෂණ උපකරණයක් ස්ථාපනය කිරීම වඩාත් සුදුසුය.
ඈරෙදි වංගු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ අඛණ්ඩතාව සහතික කිරීම සහ එතීෙම් ආතතියේ ස්ථායිතාව සහ ඒකාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා වරින් වර එතීෙම් යාන්ත්‍රණය අඛණ්ඩ වංගු යාන්ත්‍රණයක් බවට පරිවර්තනය කරන්න.


පසු කාලය: ජූනි-04-2024
WhatsApp මාර්ගගත කතාබස්!