හේතු

අ. දුප්පත් නූල්වල ගුණාත්මකභාවය සහ වර්ණ විකෘති නූල්, වර්ණ ගැන්වූ සූතිකා, පාට නොගැලපෙන සූතිකා, පාට නොගැලපෙන සූතිකා හෝ විවිධ නූල් ගණන්වල මිශ්ර නූල්, මොනොෆිලන්ට් ඉරි වලින් පරම්පරාවට කෙලින්ම හේතු වේ.

බී. නූල් නලයේ ප්රමාණය බෙහෙවින් වෙනස් හෝ නූල් කේක් තුළම උත්තල උරහිස් සහ කඩා වැටුණු දාර ඇති අතර එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස නූල් වල අසමාන ලෙස නොසැලකිලිමත් ආතතිය ඇති වේ. මෙයට හේතුව නූල් නල වල විවිධ ප්රමාණයන් ඔවුන්ගේ සුළං ලකුණු සහ නොකැඩූ වායු රින්ග් විෂ්කම්භය වෙනස් වන අතර, නොකැඩූ ආතතියේ වෙනස් කිරීම අනිවාර්යයෙන්ම බෙහෙවින් වෙනස් වනු ඇත. රෙදි විවීම ක්රියාවලියේදී, ආතති වෙනස උපරිම වටිනාකමට ළඟා වන විට, විවිධ නූල් පෝෂණය කළ හැකි ප්රමාණයක් ඇති කිරීම පහසු වන අතර එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස අසමාන දඟර ප්රමාණයන් ඇති වේ.

ඇ. සැකසීම සඳහා සිදුරු හා අතිධ්වනි-සිහින් ඩෙනියර් අමුද්රව්ය භාවිතා කරන විට, සේද මාවත හැකි තරම් සිනිඳු විය යුතුය. නූල් මාර්ගෝපදේශක කොක්ක තරමක් රළු නම් හෝ තෙල් පැල්ලම් solid ණීකර තිබේ නම්, අමුද්රව්යයේ බහු ඒකාධිකාර්ම බිඳ දැමීම ඉතා පහසු වන අතර ඒකවර්ණේ වර්ණය ද බිඳ දැමීම ඉතා පහසු වන අතර ඒකවර්ණේ වර්ණය ද ඇති වේ. සාම්ප්රදායික අමුද්රව්ය සැකසීම හා සසඳන විට, උපකරණ පිළිබඳ දැඩි අවශ්යතා වැඩි ප්රමාණයක් ඇති අතර නිමි රෙදි වල ඒකාධිකාර තිරස් ඉරි නිෂ්පාදනය කිරීම ද පහසුය.

.. යන්ත්රය නිසියාකාරව සකස් කර නැත,ඉඳිකටු බලකාය කැමරාවයම් ස්ථානයක ඉතා ගැඹුරු හෝ නොගැඹුරු ය, එමඟින් නූල් ආතතිය අසාමාන්ය වන අතර සෑදී ඇති දඟර ප්රමාණය වෙනස් වේ.

වැළැක්වීමේ සහ නිවැරදි කිරීමේ ක්රියාමාර්ග

අ. අමුද්රව්යවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම, සුප්රසිද්ධ වෙළඳ නාම වලින් අමුද්රව්ය භාවිතා කරන්න, හැකි තරම්ම අමුද්රව්ය භාවිතා කරන්න, අමුද්රව්යවල සායම් කිරීම සහ භෞතික දර්ශක සඳහා දැඩි ලෙස අවශ්ය වේ. සායම් කිරීමේ ප්රමිතිය 4.0 ට වඩා වැඩි වන අතර භෞතික දර්ශක විචලනය කිරීමේ සංගුණකය කුඩා විය යුතුය.

බී. සැකසීම සඳහා ස්ථාවර-බර සේද කේක් භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය. ස්ථාවර-බර සිල්ක් කේක් සඳහා එකම සුළං විෂ්කම්භය සහිත සිල්ක් කේක් තෝරන්න. උත්තල උරහිස් සහ කඩා වැටුණු දාර වැනි පෙනුම වර්ධනය දුර්වල නම්, ඒවා භාවිතය සඳහා ඉවත් කළ යුතුය. සායම් කිරීම සහ නිම කිරීම අතරතුර කුඩා සාම්පල සායම් කිරීම වඩාත් සුදුසුය. තිරස් තීරු දිස්වන්නේ නම්, තිරස් ඉරි තුරන් කිරීම හෝ අඩු කිරීමට සංවේදී නොවන වර්ණවලට වෙනස් කිරීමට හෝ තිරස් නොවන තීරු ප්රතිකාර නියෝජිතයන් එක් කිරීමට තෝරා ගන්න.

ඇ. සැකසීම සඳහා සිදුරු හා අතිධ්වනි-සිහින් ඩෙනියර් අමුද්රව්ය භාවිතා කරන විට, අමුද්රව්යවල පෙනුම දැඩි ලෙස පරීක්ෂා කළ යුතුය. ඊට අමතරව, සේද මාවත පිරිසිදු කර සෑම වයර් මාර්ගෝපදේශක ව්යුහය සුමටද යන්න පරීක්ෂා කිරීම වඩාත් සුදුසුය. නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය අතරතුර, Weft ගබඩා උපාංගයේ ගැටගැසුණු හිසකෙස් තිබේදැයි නිරීක්ෂණය කරන්න. සොයාගත හොත්, හේතුව සොයා ගැනීම සඳහා යන්ත්රය වහාම නවත්වන්න.

.. එක් එක් ආහාර නූල් වල පීඩන මිනුම් ත්රිකෝණයේ ගැඹුර අනුකූල බව සහතික කරන්න. ආහාර ප්රමාණය ස්ථාවර ලෙස තබා ගැනීම සඳහා එක් එක් ත්රිකෝණයේ නැමීමේ ස්ථානය සිහින්ව සකස් කිරීම සඳහා නූල් දිග මැනීමේ මෙවලමක් භාවිතා කරන්න. ඊට අමතරව, නැමීමේ නූල් ත්රිකෝණ පැළඳ සිටීද නැද්ද යන්න පරීක්ෂා කරන්න. නැමීමේ නූල් ත්රිකෝණවල ගැලපීම නූල් පෝෂණය කිරීමේ ආතතියේ ප්රමාණයට කෙලින්ම බලපාන අතර නූල් පෝෂණය කිරීමේ ආතතිය විසින් සාදන ලද දඟර ප්රමාණයට සෘජුවම බලපායි.

නිගමනය

1. රවුම් ගෙතුම් රෙදි නිෂ්පාදනයේ බහුලව දක්නට ලැබෙන මොනොෆිලන්ට් තිරස් තීරු ය. හොඳ පෙනුමකින් හා හොඳ තත්ත්වයේ අමුද්රව්ය තෝරා ගැනීම ඉතා අවශ්ය වේචක්රලේඛ ගෙතුම් යන්ත්රයනිෂ්පාදනය.

2. රවුම් ගෙතුම් යන්ත්රය දිනපතා නඩත්තු කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. දිගුකාලීන මෙහෙයුමක සමහර යන්ත්ර කොටස්වල ඇඳුම වැඩි වන චක්රලේඛ මැෂින් ඉඳිකටු සිලින්ඩරයේ තිරස්භාවය සහ සංකේන්ද්රිය අපගමනය වැඩි කරයි, එය තිරස් ඉරි වලට හේතු වේ.

3. ඉඳිකටුවක් ඉඳිකටු එබීම කැම් සහ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය අතරතුර ගිලෙන චාපයක් ක්රියාත්මක නොවන, අසාමාන්ය දඟර නූල් පෝෂණය කිරීමේ ආතතිය ඇති කරයි, එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස තිරස් තීරු ඇති වේ.

4. හි දඟරයේ ව්යුහයේ ලක්ෂණ හේතුවෙන්චක්රලේඛ ගෙතුම් රෙදි, තිරස් ඉරි සඳහා විවිධ සංවිධානවල රෙදිපිළි වල සංවේදීතාව ද වෙනස් ය. පොදුවේ ගත් කල, දහඩිය රෙදි වැනි තනි ප්රදේශවල රෙදිපිළි වල තිරස් ඉරි වල සම්භාවිතාව සාපේක්ෂව ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර යන්ත්රෝපකරණ හා අමුද්රව්ය සඳහා වන අවශ්යතා සාපේක්ෂව ඉහළ ය. ඊට අමතරව, රෙදිපිළි වල තිරස් ඉරි වල සම්භාවිතාව විදුරුමස් හා අතිධ්වනි-සිහින් ඩෙනියර් අමුද්රව්ය වලින් සැකසූ සාපේක්ෂව ඉහළ මට්ටමක පවතී.