හේතු

a. තදින් ඇඹරුණු නූල්, විවිධ කාණ්ඩ අංක සහිත රසායනික තන්තු සූතිකා, වර්ණ නොවන සූතිකා හෝ විවිධ නූල් ගණන්වල මිශ්‍ර නූල් වැනි මොනොෆිලමන්ට් වල දුර්වල ගුණාත්මක භාවය සහ වර්ණ වෙනස සෘජුවම මොනොෆිලමන්ට් තිරස් ඉරි ජනනය වීමට හේතු වේ.

ආ. නූල් බටයේ ප්‍රමාණය බෙහෙවින් වෙනස් හෝ නූල් කේක් එකේම උත්තල උරහිස් සහ කඩා වැටුණු දාර ඇති අතර, නූල්වල අසමාන ආතතිය ඇති වන අතර එමඟින් මොනොෆිලමන්ට් තිරස් ඉරි නිපදවීමට පහසුය. මක්නිසාද යත් නූල් ටියුබ්වල විවිධ ප්‍රමාණයන් ඒවායේ එතීෙම් ලක්ෂ්‍ය සහ දිග හැරෙන වායු වළල්ලේ විෂ්කම්භය වෙනස් කරන අතර, ලිහිල් කිරීමේ ආතතිය වෙනස් කිරීමේ නීතිය අනිවාර්යයෙන්ම බෙහෙවින් වෙනස් වනු ඇත. විවීම ක්රියාවලියේදී, ආතති වෙනස උපරිම අගයට ළඟා වන විට, විවිධ නූල් පෝෂණ ප්රමාණ ඇති කිරීම පහසු වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස අසමාන දඟර ප්රමාණ ඇති වේ.

c. පිරිසැකසුම් කිරීම සඳහා porous සහ ultra-fine denier අමුද්‍රව්‍ය භාවිතා කරන විට, සේද මාර්ගය හැකි තරම් සුමට විය යුතුය. නූල් මාර්ගෝපදේශක කොක්කක් තරමක් රළු නම් හෝ තෙල් පැල්ලම් ඝන වී ඇත්නම්, අමුද්‍රව්‍යයේ බහු මොනොෆිලමන්ට් කැඩී යාම ඉතා පහසු වන අතර මොනොෆිලමන්ට් වල වර්ණ වෙනස ද සිදුවනු ඇත. සාම්ප්‍රදායික අමුද්‍රව්‍ය සැකසීම හා සසඳන විට, එය උපකරණ සඳහා වඩාත් දැඩි අවශ්‍යතා ඇති අතර, නිමි රෙදි වල මොනොෆිලමන්ට් තිරස් තීරු නිෂ්පාදනය කිරීම ද පහසුය.

ඈ යන්ත්රය නිසි ලෙස සකස් කර නැත,ඉඳිකටුවක් තද කරන කැමරාවයම් ස්ථානයක ඉතා ගැඹුරු හෝ නොගැඹුරු වන අතර එමඟින් නූල් ආතතිය අසාමාන්‍ය වන අතර සාදන ලද දඟරවල ප්‍රමාණය වෙනස් වේ.

වැළැක්වීමේ සහ නිවැරදි කිරීමේ පියවර

a. අමුද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම, හැකිතාක් ප්‍රසිද්ධ වෙළඳ නාමවල අමුද්‍රව්‍ය භාවිතා කිරීම සහ අමුද්‍රව්‍යවල ඩයි කිරීම සහ භෞතික දර්ශක දැඩි ලෙස අවශ්‍ය වේ. සායම් කිරීමේ සම්මතය 4.0 ට වඩා වැඩි වන අතර, භෞතික දර්ශකවල විචලනයේ සංගුණකය කුඩා විය යුතුය.

ආ. සැකසීම සඳහා ස්ථාවර බර සිල්ක් කේක් භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය. ස්ථාවර බර සිල්ක් කේක් සඳහා එකම දඟර විෂ්කම්භය සහිත සේද කේක් තෝරන්න. උත්තල උරහිස් සහ කඩා වැටුණු දාර වැනි දුර්වල පෙනුමක් ඇති නම්, ඒවා භාවිතය සඳහා ඉවත් කළ යුතුය. ඩයි කිරීම සහ අවසන් කිරීමේදී කුඩා සාම්පල සායම් කිරීම වඩාත් සුදුසුය. තිරස් ඉරි දිස්වන්නේ නම්, සංවේදී නොවන වර්ණවලට වෙනස් කිරීමට හෝ තිරස් ඉරි ඉවත් කිරීමට හෝ අඩු කිරීමට තිරස් ඉරි ප්‍රතිකාර කාරක එකතු කිරීමට තෝරන්න.

c. සැකසීම සඳහා porous සහ ultra-fine denier අමුද්‍රව්‍ය භාවිතා කරන විට, අමුද්‍රව්‍යවල පෙනුම දැඩි ලෙස පරීක්ෂා කළ යුතුය. මීට අමතරව, සේද මාර්ගය පිරිසිදු කිරීම සහ එක් එක් වයර් මාර්ගෝපදේශ ව්යුහය සුමටදැයි පරීක්ෂා කිරීම වඩාත් සුදුසුය. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, වියන ගබඩා කිරීමේ උපාංගයේ පැටලී ඇති හිසකෙස් තිබේද යන්න නිරීක්ෂණය කරන්න. සොයාගතහොත්, හේතුව සොයා ගැනීමට වහාම යන්ත්රය නතර කරන්න.

ඈ එක් එක් පෝෂක නූල්වල පීඩන මිණුම් ත්‍රිකෝණවල ගැඹුර අනුකූල බව සහතික කර ගන්න. පෝෂණ ප්‍රමාණය ස්ථාවරව තබා ගැනීම සඳහා එක් එක් ත්‍රිකෝණයේ නැමීමේ ස්ථානය සියුම්ව සකස් කිරීමට නූල් දිග මැනීමේ උපකරණයක් භාවිතා කරන්න. ඊට අමතරව, නැමෙන නූල් ත්රිකෝණ පැළඳ සිටීද නැද්ද යන්න පරීක්ෂා කරන්න. නැමෙන නූල් ත්‍රිකෝණවල ගැලපීම නූල් පෝෂක ආතතියේ ප්‍රමාණයට කෙලින්ම බලපාන අතර නූල් පෝෂණ ආතතිය සෑදූ දඟරවල ප්‍රමාණයට කෙලින්ම බලපායි.

නිගමනය

1. රවුම් ගෙතුම් රෙදි නිෂ්පාදනයේදී අමුද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මක බවින් ඇති වන මොනොෆිලමන්ට් තිරස් ඉරි වඩාත් සුලභ වේ. හොඳ පෙනුමක් සහ හොඳ තත්ත්වයේ අමුද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම ඉතා අවශ්‍ය වේචක්රලේඛය ගෙතුම් යන්ත්රයනිෂ්පාදනය.

2. රවුම් ගෙතුම් යන්ත්‍රය දිනපතා නඩත්තු කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. දිගුකාලීන ක්‍රියාකාරිත්වයේ සමහර යන්ත්‍ර කොටස් ඇඳීමෙන් තිරස් ඉරි ඇතිවීමට බොහෝ දුරට ඉඩ ඇති චක්‍රලේඛ ගෙතුම් යන්ත්‍ර ඉඳිකටු සිලින්ඩරයේ තිරස් බව සහ සංකේන්ද්‍රිත අපගමනය වැඩි වේ.

3. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී ඉඳිකටු පීඩන කැමරාවේ සහ ගිලෙන චාපයේ ගැලපීම ක්‍රියාත්මක නොවීම, අසාමාන්‍ය දඟර ඇති කරයි, නූල් පෝෂණ ආතතියේ වෙනස වැඩි කරයි, සහ විවිධ නූල් පෝෂක ප්‍රමාණ ඇති කරයි, තිරස් ඉරි ඇති කරයි.

4. දඟර ව්යුහයේ ලක්ෂණ නිසාරවුම් ගෙතුම් රෙදි, තිරස් තීරු වලට විවිධ සංවිධානවල රෙදි වල සංවේදීතාව ද වෙනස් වේ. සාමාන්‍යයෙන් කථා කරන විට, දහඩිය රෙදි වැනි තනි ප්‍රදේශයක රෙදි වල තිරස් ඉරි ඇතිවීමේ සම්භාවිතාව සාපේක්ෂ වශයෙන් ඉහළ වන අතර යන්ත්‍රෝපකරණ සහ අමුද්‍රව්‍ය සඳහා අවශ්‍යතා සාපේක්ෂව ඉහළ ය. මීට අමතරව, porous සහ ultra-fine denier අමුද්‍රව්‍යවලින් සැකසූ රෙදිවල තිරස් ඉරි ඇතිවීමේ සම්භාවිතාව ද සාපේක්ෂව ඉහළ ය.