හේතු

අ. තදින් ඇඹරුණු නූල්, විවිධ කාණ්ඩ අංක සහිත රසායනික තන්තු සූතිකා, වර්ණ රහිත සූතිකා හෝ විවිධ නූල් ගණන්වල මිශ්‍ර නූල් වැනි ඒක තන්තු වල දුර්වල නූල් ගුණාත්මකභාවය සහ වර්ණ වෙනස, ඒක තන්තු තිරස් ඉරි ජනනයට සෘජුවම හේතු වේ.

b. නූල් නළයේ ප්‍රමාණය බෙහෙවින් වෙනස් හෝ නූල් කේක් එකේම උත්තල උරහිස් සහ කඩා වැටුණු දාර ඇති අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස නූල් අසමාන ලෙස දිග හැරීමේ ආතතිය ඇති වන අතර, එය ඒක තන්තු තිරස් ඉරි නිපදවීමට පහසුය. මෙයට හේතුව නූල් නලවල විවිධ ප්‍රමාණයන් ඒවායේ එතීෙම් ලක්ෂ්‍ය සහ දිග හැරීමේ වායු වළල්ලේ විෂ්කම්භයන් වෙනස් කරන අතර, දිග හැරීමේ ආතතියේ වෙනස් කිරීමේ නියමය අනිවාර්යයෙන්ම බෙහෙවින් වෙනස් වනු ඇත. රෙදි විවීම ක්‍රියාවලියේදී, ආතති වෙනස උපරිම අගයට ළඟා වූ විට, විවිධ නූල් පෝෂණ ප්‍රමාණයන් ඇති කිරීම පහසු වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අසමාන දඟර ප්‍රමාණයන් ඇති වේ.

c. සැකසීම සඳහා සිදුරු සහිත සහ අතිශය සියුම් ඩෙනියර් අමුද්‍රව්‍ය භාවිතා කරන විට, සේද මාර්ගය හැකි තරම් සුමට විය යුතුය. නූල් මාර්ගෝපදේශක කොක්කක් තරමක් රළු නම් හෝ තෙල් පැල්ලම් ඝන වී ඇත්නම්, අමුද්‍රව්‍යයේ බහු මොනොෆිලමන්ට් කැඩීමට හේතු වීම ඉතා පහසු වන අතර, මොනොෆිලමන්ට් වල වර්ණ වෙනස ද සිදුවනු ඇත. සාම්ප්‍රදායික අමුද්‍රව්‍ය සැකසීම හා සසඳන විට, එය උපකරණ සඳහා වඩාත් දැඩි අවශ්‍යතා ඇති අතර, නිමි රෙදි වල මොනොෆිලමන්ට් තිරස් ඉරි නිෂ්පාදනය කිරීම ද පහසුය.

ඈ. යන්ත්‍රය නිසි ලෙස සකස් කර නොමැති වීම,ඉඳිකටු පීඩන කැමරාවයම් ස්ථානයක ඉතා ගැඹුරු හෝ ඉතා නොගැඹුරු බැවින්, නූල් ආතතිය අසාමාන්‍ය වන අතර සාදන ලද දඟරවල ප්‍රමාණය වෙනස් වේ.

වැළැක්වීමේ සහ නිවැරදි කිරීමේ පියවර

අ. අමුද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම, හැකිතාක් ප්‍රසිද්ධ වෙළඳ නාමවල අමුද්‍රව්‍ය භාවිතා කිරීම සහ අමුද්‍රව්‍යවල ඩයි කිරීම සහ භෞතික දර්ශක දැඩි ලෙස අවශ්‍ය කිරීම. ඩයි කිරීමේ ප්‍රමිතිය 4.0 ට වඩා වැඩි වන අතර භෞතික දර්ශකවල විචලනයේ සංගුණකය කුඩා විය යුතුය.

ආ. සැකසීම සඳහා ස්ථාවර බර සිල්ක් කේක් භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය. ස්ථාවර බර සිල්ක් කේක් සඳහා එකම වංගු සහිත විෂ්කම්භයක් සහිත සිල්ක් කේක් තෝරන්න. උත්තල උරහිස් සහ කඩා වැටුණු දාර වැනි දුර්වල පෙනුමක් තිබේ නම්, ඒවා භාවිතය සඳහා ඉවත් කළ යුතුය. ඩයි කිරීම සහ නිම කිරීමේදී කුඩා සාම්පල ඩයි කිරීම වඩාත් සුදුසුය. තිරස් ඉරි දිස්වන්නේ නම්, සංවේදී නොවන වර්ණවලට වෙනස් කිරීමට හෝ තිරස් ඉරි ඉවත් කිරීමට හෝ අඩු කිරීමට තිරස් ඉරි ප්‍රතිකාර කාරක එකතු කිරීමට තෝරන්න.

c. සිදුරු සහිත සහ අතිශය සියුම් ඩෙනියර් අමුද්‍රව්‍ය සැකසීම සඳහා භාවිතා කරන විට, අමුද්‍රව්‍යවල පෙනුම දැඩි ලෙස පරීක්ෂා කළ යුතුය. ඊට අමතරව, සේද මාර්ගය පිරිසිදු කර එක් එක් වයර් මාර්ගෝපදේශ ව්‍යුහය සුමට දැයි පරීක්ෂා කිරීම වඩාත් සුදුසුය. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, වියන ගබඩා උපාංගයේ පැටලී ඇති රෝම තිබේද යන්න නිරීක්ෂණය කරන්න. හමු වුවහොත්, හේතුව සොයා ගැනීමට වහාම යන්ත්‍රය නවත්වන්න.

d. එක් එක් පෝෂක නූල් වල පීඩන මාපක ත්‍රිකෝණවල ගැඹුර අනුකූල බව සහතික කර ගන්න. පෝෂක ප්‍රමාණය ස්ථාවරව තබා ගැනීම සඳහා එක් එක් ත්‍රිකෝණයේ නැමීමේ ස්ථානය සියුම් ලෙස සකස් කිරීමට නූල් දිග මිනුම් උපකරණයක් භාවිතා කරන්න. ඊට අමතරව, නැමෙන නූල් ත්‍රිකෝණ පැළඳ තිබේද නැද්ද යන්න පරීක්ෂා කරන්න. නැමෙන නූල් ත්‍රිකෝණවල ගැලපීම නූල් පෝෂක ආතතියේ ප්‍රමාණයට සෘජුවම බලපාන අතර, නූල් පෝෂක ආතතිය සාදන ලද දඟරවල ප්‍රමාණයට සෘජුවම බලපායි.

නිගමනය

1. අමුද්‍රව්‍ය ගුණාත්මක භාවය නිසා ඇතිවන මොනොෆිලමන්ට් තිරස් ඉරි රවුම් ගෙතුම් රෙදි නිෂ්පාදනයේ බහුලව දක්නට ලැබේ. හොඳ පෙනුමක් සහ හොඳ ගුණාත්මක භාවයක් ඇති අමුද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම ඉතා අවශ්‍ය වේ.රවුම් ගෙතුම් යන්ත්‍රයනිෂ්පාදනය.

2. රවුම් ගෙතුම් යන්ත්‍රයේ දෛනික නඩත්තුව ඉතා වැදගත් වේ. දිගුකාලීන ක්‍රියාකාරිත්වයේ දී සමහර යන්ත්‍ර කොටස් ඇඳීම නිසා රවුම් ගෙතුම් යන්ත්‍ර ඉඳිකටු සිලින්ඩරයේ තිරස් බව සහ සාන්ද්‍රණ අපගමනය වැඩි වන අතර එමඟින් තිරස් ඉරි ඇති වීමට බොහෝ දුරට ඉඩ ඇත.

3. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී ඉඳිකටු එබීමේ කැමරාවේ සහ ගිලෙන චාපයේ ගැලපීම සිදු නොවීම, අසාමාන්‍ය දඟර ඇති කරයි, නූල් පෝෂණ ආතතියේ වෙනස වැඩි කරයි, සහ විවිධ නූල් පෝෂණ ප්‍රමාණයන් ඇති කරයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස තිරස් ඉරි ඇති වේ.

4. දඟර ව්‍යුහයේ ලක්ෂණ නිසාරවුම් ගෙතුම් රෙදි, විවිධ සංවිධානවල රෙදිපිළි තිරස් ඉරි වලට දක්වන සංවේදීතාව ද වෙනස් වේ. සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, දහඩිය රෙදි වැනි තනි ප්‍රදේශයේ රෙදි වල තිරස් ඉරි ඇතිවීමේ සම්භාවිතාව සාපේක්ෂව ඉහළ වන අතර යන්ත්‍රෝපකරණ සහ අමුද්‍රව්‍ය සඳහා අවශ්‍යතා සාපේක්ෂව ඉහළ ය. මීට අමතරව, සිදුරු සහිත සහ අතිශය සියුම් ඩෙනියර් අමුද්‍රව්‍ය සමඟ සකසන ලද රෙදි වල තිරස් ඉරි ඇතිවීමේ සම්භාවිතාව ද සාපේක්ෂව ඉහළ ය.