එසේ වුවද, අඩු කළ හැකි අවකාශය සීමිත වේ. එබැවින්, ඉහළ පෝෂක යන්ත්රයේ කෝනර් වක්රය සැමවිටම සාපේක්ෂව තදයි. මෙයින් අදහස් කරන්නේ මැහුම්වල ඇඳුම් වේගය ද වේගවත් බවයි.

කෙටි ඉඳිකටුවක් සහිත ඉඳිකටුවක් කපු නූල් නිපදවීම සහ ලයිරෝ එකතු කිරීමේදී ක්රියාත්මක වීම වඩාත් අපහසු වනු ඇත.

පටු කෝනර් වක්රය සහ ගෝස් තුණ්ඩයේ කුඩා ඉඩ ප්රමාණය නිසා, යන්ත්රයට කාල තනතුර සකස් කිරීම වඩාත් අපහසු වේ. විවිධ කාණු ඉහළ පෝෂක හා දුර්වල අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව ඇති යන්ත්රයේ තනි භාවිතයට විවිධ සාධක හේතු වේ.

(2) අධික පෝෂක අංක සහ ඉහළ නිෂ්පාදනය ඉහළ ලාභ ලබා නොදෙයි.

පෝෂක සංඛ්යාව වැඩි වන තරමට යන්ත්රයේ ප්රතිරෝධය වැඩි වන තරමට බලශක්ති පරිභෝජනය ඉහළ මට්ටමක පවතී. බලශක්ති සංරක්ෂණය පිළිබඳ නීතිය සෑම කෙනෙකුම තේරුම් ගනී.

පෝෂක සංඛ්යාව වන පෝෂක සංඛ්යාව, යන්ත්රය එකම කවයක ක්රියාත්මක වන තරමට, ඉඳිකටුවක් අගුළු දැමූ, සංඛ්යාතය, සංඛ්යාතය සහ ඉඳිකටුවේ ජීවිතය වඩාත් වේගයෙන් හා කෙටි වේ. එය ගෙතුම් ඉඳිකටු වල ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කරයි.

ඉඳිකට ඉඳිකීමේ හා වැසීමේ වාර ගණන වැඩි වන තරමට, රෙදි මතුපිට මත අස්ථාවර සාධකවල සම්භාවිතාව වැඩි වන අතර අවදානම වැඩි වේ.

උදාහරණයක් ලෙස: 96-පෝෂක යන්ත්ර ඉඳිකටින් අගුළු ඇරීමේ රවුමක් සහ 96 වතාවක් වසා දැමීම, විනාඩියකට පැය 24 ක්, පැය 24 * 15 * 30 = 2073600 වේලාවන්.

158-පෝෂක යන්ත්රය ඉඳිකටුවේ අගුළු ඇරීමේ රවුමක් ධාවනය වන අතර 158 වතාවක් වැසවන අතර විනාඩියකට පැය 24, පැය 24 * 15 * 60 * 60 * 60 * 60 * 24 = 3412800 වේලාව.

එබැවින්, ඉඳිකටු ඉඳිකටු කිරීමේ කාලය වසරින් වසර කෙටි වේ.

(3) ඒ හා සමානව, ප්රතිරෝධය හා iction ර්ෂණයසිලින්ඩරයද වැඩි වන අතර මුළු යන්ත්රයේම නැමීමේ වේගය ද වේගවත්ය.

මෙම අවස්ථාවේ දී, සැකසුම් ගාස්තුව කාලය හෝ භ්රමණය වන විට ගණනය කරනු ලැබුවහොත්, මෙම පාඩු පියවා ගැනීම සඳහා අනුරූප බහුවිධ සැකසුම් ගාස්තුවක් තිබිය යුතුය. ඇත්ත වශයෙන්ම, එය ඉතා හදිසි පිළිවෙලක් නොවේ නම්, සැකසුම් ගාස්තුව බොහෝ විට පෝෂක ගණනට සමාන මිලකට ළඟා විය නොහැක.

අනුගමනය කළ යුතු සැබෑ ඉහළ අස්වැන්නක් ලැබෙන්නේ ඉහළ යන්ත්ර නිරවද්යතාවය සහ නිරවද්යතාව සහ වඩාත් සාධාරණ සැලසුමෙනි. යන්ත්රය ක්රියාත්මක වන විට වඩාත් බලශක්ති කාර්යක්ෂම කරන්න, කාර්ය සාධනය වඩාත් ස්ථාවර හා විශ්වාසදායකද, ඇඳුම් හා iction ර්ෂණය සාධාරණව ගෙතුම් ඉඳිකටු ලබා ගැනීම අඩු කරන්න. වඩා හොඳ රෙදි ගුණාත්මකභාවය සහ අනවශ්ය පාඩු අවම කිරීම.